塑胶熔接机应用

一、超音波塑胶熔接原理：
　　早期对塑胶的的接合，传统的方法是使用强力胶或其它溶剂，但这种方法不仅使产品不良率增加、破坏美观度，且有损人体健康。最近由于超音波技术的发现，解决了塑胶加工的难题。超音波运用的原理：将音波籍焊模（HORN）遗传至塑胶加工物上，以每秒两万HZ的超高频率及适当的掁幅，使两片塑胶加工物剧烈磨擦后，于瞬间使塑胶接合面迅速溶解、交流，在一秒钟内完成熔合过程。并可完成金属埋插于塑胶内，接塑胶以固定金属或塑胶，包覆以及塑胶板点焊，尚有塑胶射出品之切除、塑胶袋封口、切边等。

超音波熔接常用功能：

• 超音波熔接：以超音波超高频率振动的焊头（HORN）,在适度的压力下使两块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，并可达到完全水密及气密的效果。
• 超音波铆接：将超音波超高频率的焊头（HORN）压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热熔融成为铆钉形状，使金属物件被铆覆而固定。
• 超音波埋植：以超音波超高频率的音波振动，借着焊头（HORN）的传导及适当的压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆）等挤入预留的塑胶孔内，并固定在设定深度。完成后无论拉力、扭力均可媲美传统在模具内成型的强度，并可免除射出受损及射出缓慢的缺点。
• 超音波点焊：两片塑胶要熔接时，因限于熔接物的条件，无法开设导熔线，可用点焊熔接，其原理是利用超音波传导至焊头前端，从上板穿越至下板，而达到熔接的效果，并可同时点焊数十提高工作效率。
• 超音波切除：以超音波高速振动的焊头切除射出成形的塑胶件锋锐的毛边，及切除射入口，使塑胶原件在瞬间脱离射出流道，不但省去人工切除的工续，而使塑件光滑美观。适用于超音波切除的材质有ABS、PS、压克力、PC　、塑钢等，如太软或富有弹性的塑胶则不适合超音波切除。（塑胶料刚射出时还未冷却前效果不佳）
• 超音波成形：同超音波铆接类似。是将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，使其高频率振动后将塑胶熔融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观，多使用于电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类的镜片固定等。

二、高周波塑胶熔接原理：
　　由电子管振荡产生高频电磁场，被加工塑胶件（金属件）在上下电极间的高频电磁场作用下，使其内在分子发生极化现象而剧烈运动产生热量，在模具的压力下达到熔接定型的效果。

三、热板式塑胶熔接原理：
　　利用模板将其加热至所需温度，再放置于塑胶工件与工件结合面的中间，使热力集中于两个结合面，受热后产生熔解时，退出热板模后，在利用外在压力，致使工件合二为一，成为坚固耐久性的作用。对于熔接物本身硬度高、形状复杂、体积大的产品可迎刃而解。

四、旋转式塑胶熔接原理：
　　针对塑胶圆　形之热可塑性产品而设计，由塑胶工作相互磨擦所产生之热力，使塑胶工作接触面产生熔解，在靠外加压力，驱动促使上下工作凝固为一体，成为永久性的结合。应用于：RO滤心、冷冻杯、保温杯、花瓶、化油器、热水瓶等